Showing posts with label Son-Epoxy. Show all posts
Showing posts with label Son-Epoxy. Show all posts

Thành phần cơ bản của sơn epoxy

Trước đây trong các nhà xưởng người ta thường hay lát gạch hoặc xoa hardener, còn ngày nay người ta thường sử dụng sơn epoxy phủ và sơn epoxy tự phẳng cho các nhà xưởng, tùy theo mức độ sử dụng của từng nhà xưởng thì sẽ các loại sản phẩm phù hợp.
Sơn epoxy như là một lớp giữa hay hoàn thiện được sử dụng trên bề mặt bê tông hay bề mặt vữa xi măng, được sử dụng trong những môi trường cần chống bám bụi cao, chống hóa chất, chống mài mòn, chống trượt nhiều cấp độ khác nhau như bãi đậu xe của các tầng hầm, nhà máy dược, nhà máy sản xuất linh kiện điện tử, bệnh viện, phòng chứa hàng, nhà kho, xưởng sản xuất và các khu vực khác.


Thành phần cơ bản của sơn epoxy
Thành phần cơ bản của sơn epoxy


Sơn epoxy có màng sơn dẻo, có độ cứng và có độ bám dính cao, sơn epoxy có khả năng chống mài mòn và chịu được sự phá hủy của các tác nhân như tác động của con người và môi trường trong quá trình sử dụng nên hầu hết các nhà xưởng hiện nay người ta đều sơn epoxy với mục đích là bảo vệ sàn bê tông, hạn chế bụi bẩn trong quá trình tiếp xúc với sàn, còn đối với các nhà xưởng sản xuất thực phẩm, dược phẩm...thì ngoài chức năng chính như chịu tải trọng, mài mòn, chống bám bụi, thì sơn epoxy còn hạn chế sự phát sinh của vi khuẩn, chống nấm mốc hàng hóa...

Thành phần cơ bản của sơn epoxy bao gồm: Chất kết dính (còn gọi là chất tạo màng), bột màu, phụ gia, chất độn và dung môi.
• Chất kết dính: Là chất tạo kết dính cho tất cả các loại bột và màu trong sơn và tạo màng bám dính trên bề mặt vật chất. Chất kết dính sử dụng trong sơn được xác định bởi loại sơn và mục đích sử dụng.
• Chất độn: Chất độn hay bột độn trong sơn được pha thêm vào thành phần của sơn nhằm cải tiến một số tính chất của sơn như: Tính chất của màng (tăng độ cứng, độ bóng của màng sơn ...), kiểm soát độ lắng, thời gian khô, khả năng thi công....
Chất độn trong sơn thường được sử dụng là: Carbonate calcium, Kaoline, Oxide titane...
•  Bột màu (Pigment): Nguyên liệu màu sử dụng trong sơn thường ở dạng bột mịn. Chức năng chính của bột màu chính là tạo màu sắc và độ che phủ cho sơn. ngoài ra bột màu còn ảnh hưởng tới độ bóng và độ bền của màng sơn. Bột màu gồm hai loại màu tự nhiên và màu tổng hợp.
•   Dung môi: Là chất hòa tan nhựa và pha loãng sơn. Đặc tính của nhựa trong sơn sẽ quyết định loại dung môi được sử dụng

Cách sử dụng sơn epoxy hai thành phần 

Để việc sử dụng sơn đảm bảo hiệu quả, bạn cần chuẩn bị đầy đủ các thành phần bao gồm phần sơn và phần đóng rắn, dung môi pha sơn chuyên dụng, dụng cụ khuấy sơn, ca mức sơn có phân chia vạch theo thể tích. Sau đó, tiến hành pha sơn theo đúng tỉ lệ mà nhà sản xuất đưa ra để đảm bảo không làm ảnh hưởng đến hiệu quả công việc.

Một số sự cố khi sơn nền Epoxy công nghiệp

Các sự cố của sơn Epoxy là do chuẩn bị bề mặt không đạt mà đã tiến hành sơn epoxy sàn công nghiệp. Khi sơn epoxy sàn công nghiệp có thể xảy ra 1 số sự cố tại thời điểm đóng cứng hoặc sau khi đưa vào sử dụng. Dưới đây bạn sẽ tìm được một số lỗi về sơn nền công nghiệp điển hình và nguyên nhân tại sao nó xảy ra.

1.Sơn bị phồng rộp:

Đây là một lỗi phổ biến nhất liên quan đến sự bám dính của sơn epoxy. Có lúc xuất hiện ở trạng thái khô có lúc ở trạng thái lỏng. Sơn có thể phồng rộp cả mảng lớn lẫn mảng nhỏ, thường xuất hiện dạng hình bán cầu. Kích thước tùy thuộc vào độ bám dính của sơn epoxy đối với bề mặt, hoặc giữa các lớp sơn epoxy và áp suất của khí hoặc chất lỏng bên trong điểm phồng rộp. Sự phồng rộp của sơn có thể bị gây ra bởi một số điều kiện sau đây:



-Hơi ẩm bay hơi thẫm thấu qua màng sơn epoxy. Áp suất trong dung dịch nồng độ cao có thể gây lột sơn. Hiện tượng này gọi là hiện tượng thẫm thấu.

-Chất bẩn trên bề mặt (dầu, sáp, bụi bẩn…) không cho phép màng sơn epoxy bám dính đúng như bản chất của nó. Hơi ẩm có xu hướng tăng nồng độ ở những vùng sơn có độ bám dính yếu. Trường hợp này gọi là hiện tượng sơn bị lột khô.

-Sự bay hơi không tương xứng của dung môi khỏi sơn. Các bẫy dung môi có thể làm tăng sự hấp thụ nước và hơi ẩm bốc hơi làm cho sơn bị lột. Các dung môi thơm thường bị giữ lại. Nếu quá trình lột sơn trên diện rộng: thổi gió lại và rửa sạch trước khi sơn epoxy sàn công nghiệp. Đối với diện tích nhỏ: thổi gió và dung máy chà trước khi sơn epoxy mới..

2 .Sơn bị bó thành từng mảng.

Bị mất độ bám dính giữa sơn và bề mặt hoặc mất độ bám dính giữa các lớp sơn

Nguyên nhân:

-Làm sạch bề mặt không đạt

-Lớp lót và lớp giữa không tương hợp

-Bề mặt hoặc lớp sơn bên dưới bị nhiễm bẩn

-Quá thời gian đóng cứng của sơn



3 .Hiện tượng vỏ cam

Nguyên nhân:

-Do phun ở áp suất quá thấp

-Phun quá gần bề mặt

-Dung môi bay hơi nhanh

4.Quá trình ăn mòn

Quá trình ăn mòn là phản ứng giữa sơn và môi trường xung quanh. Một môi trường ăn mòn tùy thuộc vào thành phần của nó và nhiệt độ. Có thể giảm quá trình ăn mòn bằng cách các cặp phin ăn mòn phải được phá hủy.

5. Sơn tạo hố và lỗ chân lông

Sử dụng công nghệ phun sai, như áp suất khí quá cao, màng sơn quá mỏng, gió quá mạnh (sự thông gió quá tốt) khoảng cách sơn quá xa trong quá trình thi công epoxy có thể gây ra hiện tượng tạo hố. Điều chú ý, kiểm tra thiết bị phun sơn để đảm bảo rằng áp suất khí và kích thước của pép phun là đúng trong khi sơn sàn công nghiệp. Hiện tượng tạo hố có thể là do quá trình sơn phủ. Ở màng sơn quá dày không khí bị giữ lại trong sơn, khi không khí thoát ra tạo hiện tượng hố. Khi đã bị hố thì tiến hành sơn lại bằng loại sơn phù hợp để lấp các khuyết tật và tạo độ dày phù hợp. Nếu sơn epoxy vẫn không phù hợp thì mài đi và sơn lại bình thường.

6.Sơn bị bong lên:

Là hiện tượng lớp sơn epoxy bên dưới bị bong lên. Điều này gây ra bởi dung môi mạnh của lớp sơn bên trên khi vừa mới áp dụng. Kết quả dẫn đến hiện tượng nhăn trên bề mặt. Khắc phục bằng cách làm sạch lại bề mặt và sơn lớp sơn phù hợp lên trên. Sơn sàn công nghiệp

7.Sơn bị chảy

Sơn chảy khi:

-Sơn quá dày

-Đổ quá nhiều dung môi vào sơn

-Cầm súng phun quá gần bề mặt sơn. Nếu màng sơn epoxy ướt quá dày, quá trình chảy sơn xảy ra, tạo thành vùng quá nhiều sơn trên bề mặt nằm ngang hoặc trong góc. Sau khi đóng cứng, sơn có thể bị gãy trên toàn bộ bề mặt.

Sơn epoxy gốc nước là gì

Sơn Epoxy gốc nước là gì ?

Sơn epoxy gốc nước là loại sử dụng nước làm dung môi chuyên dùng để sơn phủ trực tiếp lên các loại bề mặt bê tông, kim loại, hợp kim nhằm bảo vệ và tăng cường các tính năng tốt cho bề mặt.

Sơn epoxy gốc nước là gì
Sơn epoxy gốc nước là gì



Sơn epoxy gốc dung môi là loại 2 thành phần, được hình thành bởi hệ dung môi nên trong quá trình sử dụng phải sử dụng dung môi để pha sơn, tỷ lệ pha sơn epoxy thường từ 5% đến 15% tùy vào dụng cụ thi công. Sơn Epoxy hiện nay được chia thành 3 dòng khác nhau: Sơn Epoxy không dung môi, sơn Epoxy dung môi dầu và sơn Epoxy gốc nước. Nhưng với những đặc tính ưu việt, sơn Epoxy gốc nước đang trở thành sự lựa chọn hàng đầu cho các công trình xây dựng.


Sơn Epoxy gốc nước sử dụng nước làm dung môi, chuyên dùng để sơn phủ trực tiếp lên các loại bề mặt bê tông, kim loại, hợp kim nhằm bảo vệ và tăng cường các tính năng tốt cho bề mặt. Không độc hại, thân thiện với môi trường chính là ưu điểm cho phép sơn Epoxy gốc nước đang dần thay thế hoàn toàn sơn gốc dầu.

Một số nhược điểm của sơn gốc dầu có thể liệt kê như: Địa hình thi công bị hạn chế, không thi công được trong môi trường có bề mặt ẩm hoặc độ ẩm không khí cao. Môi trường thi công sơn Epoxy sử dụng trở nên độc hại do có chứa dầu là dung môi bay hơi.

Sơn epoxy vĩnh phúc
Sơn epoxy Vĩnh phúc


sơn Epoxy gốc nước với những cải tiến vượt trội như xảy ra phản ứng hóa học hoàn toàn trong quá trình trộn và bay hơi nên ít xảy ra sự cố hơn so với gốc dầu và có thời gian sử dụng lâu dài hơn. Khả năng khô tốt trong môi trường ẩm. Do vậy, sơn Epoxy gốc nước mở rộng các điều kiện địa hình thi công hơn rất nhiều so với sơn Epoxy gốc dầu, như thành vách hầm đường bộ các hạng mục kết cấu bê tông các công trình thủy điện.

Sơn phủ Epoxy gốc nước có khả năng chịu lực, chống va đập tốt, chịu mài mòn. Thêm vào đó là khả năng chống trượt, chống thấm, chống cháy, chống vi khẩn, chống ăn mòn axit… Sơn lót Epoxy gốc nước làm tăng độ bám dính giữa bề mặt nền và lớp sơn màu, tăng độ bền và chống bong tróc sơn.

Thi công sàn PU tự san phẳng

Đối với kho đông lạnh, nhà máy thực phẩm, sơn sàn thủy sản, giải khát thì sơn sàn công nghiệp phải đạt tiêu chuẩn an toàn thực phẩm, hóa chất không độc hại tới sức khỏe con người cũng như các tiêu chuẩn khác của bộ y tế và cục an toàn vệ sinh thực phẩm (tiêu chuẩn HACCP, ISO, Green Lable..), sàn PU cũng cần có khả năng ngăn chặn vi khuẩn, vi sinh vật sinh sôi, nảy nở.


Thi công sàn PU tự san phẳng
Thi công sàn PU tự san phẳng


Thi công sàn PU tự san phẳng chống chịu hầu hết các hóa chất nồng độ trung bình đến đậm đặc trong điều kiện ẩm ướt. Sàn PU tự cân bằng chịu sốc nhiệt, nhiệt độ có thể dao động khoảng -45 độ C lên 150 độ C, chống trơn trượt tốt, chịu lưc mài mòn, ma sát, chịu lực cơ học, tải trọng nặng.

Sơn PU tự san phẳng gồm có 2 dòng sản phẩm đó là dòng MF (hoặc MD) thi công ở độ dày 3-6mm, bề mặt lán mịn và dòng PU MF (hoặc HF) thường thi công ở độ dày 6mm – 9mm bề mặt nhám, chống trơn trượt rất tốt.

Sơn Pu tự cân bằng là hỗn hợp gốc Polyurethane, thi công ở độ dày đề nghị là 3mm-9mm dùng cho sơn sàn công nghiệp, sửa chữa sàn bê tông kết hợp sơn chống trơn trượt nhằm gia tăng giá trị sử dụng, thẩm mỹ và kinh tế

Với các tiêu chuẩn khắt khe như vậy thì sơn sàn epoxy không đáp ứng được. Giải pháp tối ưu, được chủ đầu tư sử dụng phổ biến hiện nay đó là thi công sàn Pu tự san phẳng.


Thi công sàn PU tự san phẳng
Thi công sàn PU tự san phẳng


Khả năng chị sốc nhiệt của sơn sàn PU tự cân bằng
  • Sàn PU MF dày 3mm: 5 độ C đến 80 độ C
  • Sàn PU dày 6mm: -15 độ C đến 130 độ C
  • Sàn PU dày 9mm: -35 độ C đến 140 độ C
  • Sàn PU dày 12mm: -45 độ C đến 150 độ C

Sử dụng sàn PU tự cân bằng
  • Làm lớp bảo vệ bề mặt sàn, chống trơn trượt
  • Sơn nền nhà xưởng chống các hóa chất mạnh
  • Sơn sàn công nghiệp chống sự phát triển của vi khuẩn, vi sinh vật, nấm mốc
  • Giữ cho sàn nhà xưởng sạch bóng, dễ lau chùi, vệ sinh
  • Sơn sàn nhà xưởng, kho hoặc những nơi chịu áp lực, lực nén, lực tác động lớn
  • Sơn sàn công nghiệp cần thời gian thi công gấp, nhanh chóng, tiết kiệm chi phí
  • Sơn sàn ngoài trời, hệ thống ngoài trời thân thiện môi trường
  • Sơn chịu nhiệt, sơn sàn chịu nhiệt đến 130 độ C

Chống thấm mái sàn sân thượng


Chống thấm mái bê tông
bị nứt bằng sika được xem là lựa chọn hàng đầu, khi cần giải pháp khắc phục hiện tượng thấm dột trên mái nhà.


Vệ sinh bề mặt sàn

Sàn mái của các công trình lâu năm sẽ tương đối bẩn vị bụi bặm, rêu mốc bám trên bề mặt hay có các khe nứt. Đây đều là những nhân tố làm giảm hiệu quả thi công chống thấm dột sàn mái nhà. Do đó, chúng ta phải loại bỏ sạch sẽ trước khi sử dụng các phụ gia chống thấm cho mái nhà.

Chống thấm mái sàn sân thượng
Chống thấm mái sàn sân thượng


– Dùng máy khoan, dụng cụ băm đục lớp vữa cũ trên nền.

– Mài sạch các khe nứt nếu có.

– Khu vực miệng cống thoát nước trên sàn mái nhà sẽ đục sâu hơn để phủ nhiều chất chống thấm hơn.

– Mài sạch sẽ toàn bộ bề mặt bằng máy chuyên dụng.

– Dọn vệ sinh, thu dọn các vật cản để tiến hành khâu tiếp theo.

Chống thấm mái bê tông bị nứt bằng sika
Chống thấm mái bê tông bị nứt bằng sika


Chống thấm sàn mái bằng sika

– Đổ Sika Latex và vữa vào các rãnh, khe nứt, lỗ hổng đã đục ra trên sàn mái nhà.

– Phủ 1 lớp phụ gia chống thấm trên sàn.

– Quét thêm tối thiểu 2 lớp hóa chất chống thấm. Thời gian cách nhau 3 – 5 tiếng tùy điều kiện thời tiết khô nhanh hay chậm.

– Thử nước sàn mái sau khi xử lý xong và kiểm tra chắc chắn trước khi lát gạch hoàn thiện.

Đây là phương pháp thi công được đánh giá dễ nhất và cho hiệu quả cao nhất. Bên cạnh đó, nếu khu vực nhà bạn thấm dột quá nghiêm trọng. Có thể tham khảo cách thi công bằng màng khò nóng dày 3 – 5mm.

Thi công sơn epoxy chống thấm mái nhà xưởng

Sử dụng sơn epoxy có thể mang đến cho bạn tác dụng kép. Đầu tiên nó có thể giúp cho mái của bạn có một lớp epoxy cứng, bảo vệ mái nhà trước các tác động cơ học, hóa chất và thời tiết thất thường. Thêm nữa sử dụng sơn epoxy có thể giúp cho mái nhà xưởng chống chịu lại quá trình mài mòn, không thấm nước, thấm dầu hiệu quả. Dòng sản phẩm sơn epoxy mới ra đời với tính năng : kháng khuẩn, chống thấm, chống tĩnh điện được thiết kế dành riêng cho các nhà máy điện tử, phòng sạch. Bạn có thể dễ dàng lau chùi mà không mất nhiều thời gian hay không cần quá vất vả. Công trình tiêu biểu có thể nói đến công trình sơn nền nhà máy Piaggio KCN Bình xuyên Vĩnh Phúc

Sơn epoxy chống thấm: là loại sơn có khả năng chống lại thấm của nước hoàn toàn với nước hoặc các loại dung dịch khác. Nói đến thấm nước đầu tiên chúng ta nghĩ ngay đến chống lại thấm cho mái. Đó là nơi mà khi mưa to gió lớn, hoặc khi trời mưa với thời gian dài thì sẽ xảy ra hiện tượng thấm nước.

Thi công sơn epoxy chống thấm mái nhà xưởng
Thi công sơn epoxy chống thấm mái nhà xưởng


Bê tông không tốt, cốt thép không tốt thì mái nhà sẽ nứt ra. Các khe nứt chính là điểm yếu nhất của mái. Chính từ những vị trí đó mà nước sẽ ngấm, thẩm thấu vào làm cho toàn bộ mái nhà bị ướt. Để giải quyết hết vấn đề đó thì chỉ có sơn epoxy chống thấm bảo vệ

Quy trình thi công sơn epoxy chống thấm mái nhà xưởng

Bước 1: xử lí mặt sàn
Nếu bạn xử lí bề mặt càng tốt thì kết quả bạn thu được sẽ càng cao hơn. Vì vậy dù công trình ở hạng mục nào, lớn nhỏ, mới cũ, nền gạch hay kim loại bạn cũng phải tiến hành xử lí bề mặt trước tiên.

Những lớp gỉ sét, những mảng sơn cũ hay đơn giản chỉ là những vết bám bụi, dầu mỡ cũng sẽ làm cho độ kết dính của mặt sàn bị giảm đi đáng kể. Do đó hãy làm sạch sàn cẩn thận.

Kỹ thuật sơn epoxy chống thấm
Kỹ thuật sơn epoxy chống thấm


Bước 2: Khắc phục chỗ lồi lõm

Lớp sơn lót chống thấm có thể giúp tăng cứng bề mặt, tạo ra một lớp trung gian liên kết giữa sàn mái chống thấm và lớp Polyurethane. Lớp này được thi công cẩn thận sẽ giúp cho mái nhà của bạn cơ bản tránh được các va đập cơ học và các hiện tượng thiên nhiên có thể tác động mạnh tới mái nhà.

Bước 3: Thi công sơn epoxy chống thấm
Bạn dùng máy khuấy trộn, khuấy đều hai thành phần của sơn chống thấm. Tiếp đến bạn đổ ra sàn và dùng bàn cán, trải đều chống thấm ra sàn với khối lượng: 2,6kg/m2/2mm rồi sử dụng lô gai phá hết các bọt khí còn sót lại trên màng sơn chống thấm. Nhắc nhỏ cho bạn là cần phải trộn thật đều hai thành phần của sơn. Để tránh những rủi ro có thể xảy ra và giúp công trình được hoàn thiện hơn bạn cần phải kiểm tra kĩ các vị trí có rạn, nứt và khắc phục lại những địa điểm này.

Thi công sơn epoxy chống thấm
Thi công sơn epoxy chống thấm


Bước 4 : Thi công chống thấm cho mái

Sau khi kiểm tra và đảm bảo những bước trên đã được thực hiện đầy đủ và an toàn. Bạn thực hiện công đoạn cuối cùng để hoàn thiện chống thấm cho mái đó là thi công lớp phủ bề mặt. Ở công đoạn này, một lớp Top coat sẽ được phủ lên trên lớp sơn epoxy chống thấm vừa rồi. Lớp này có tác dụng bảo vệ cho bề mặt, chống lại sự mài mòn, chống bay màu và chống các tia UV có hại từ ánh nắng mặt trời.

Bước 5: Nghiệm thu


Sau 24 giờ lớp chống thấm sẽ được đóng rắn lại hoàn toàn và chúng ta có thể tiến hành bơm nước lên mái để kiểm tra chất lượng công trình. Một “bộ cánh mới” cho mái nhà xưởng của bạn không những có màu sắc tươi sáng, phù hợp với sở thích của bạn mà nó còn có thể chống chịu nhiều tác động từ môi trường xung quanh.

Sơn epoxy nền bê tông nhà xưởng

Thi công Sơn epoxy nền bê tông nhà xưởng

Chuẩn bị .

Mài nên bê tông trước khi sơn epoxy với mục đích nhằm tạo độ nhám (hay còn gọi là chân rết, chân bám), loại bỏ vết bẩn, và mài những gờ cạnh lồi lõm tạo độ phẳng tương đối. Công việc này đòi hỏi phải sử dụng máy mài 3 pha chuyên dụng đối với những xưởng có bề mặt xấu hoặc những máy mài loại nhỏ với mặt sàn láng, đã xoa nền và mới. Riêng với cách góc cạnh sử dụng máy mài nhỏ thực hiện tương tự.

Mài nền bê tông
Mài nền bê tông 


Vệ sinh bề mặt sàn bê tông.

Bằng nhiều cách khác nhau phải đảm bảo hạn chế tới mức tối đa lượng bụi bám lại trên bề mặt. Đây là công đoạn ảnh hưởng nhiều đến thẩm mỹ, và độ bám của sơn. Công tác này sẽ lau trực tiếp bằng tay cùng máy hút bụi để đạt hiệu quả tối đa.

Xử lý các vấn đề về mặt sàn nhà xưởng
Thông thường với mặt sàn mới đạt chuẩn các điều kiện sẽ bỏ qua công đoạn này. Còn với mặt nền cải tạo, đang gặp các vấn đề sẽ thường thêm các thao tác sau:

Xử lý độ ẩm.
Xử lý thấm dầu.
Xử lý các lớp sơn cũ.

Thi công sơn lót epoxy cho nền bê tông nhà xưởng.

Đây là khâu khá quan trọng trong một chuỗi quy trình kỹ thuật hoàn thiện sản phẩm. Sơn lót epoxy đóng vai trò tạo lớp màng trung gian liên kết bề mặt lớp sơn phủ và bê tông. Do đó, để đảm bảo lớp sơn lót được bám dính tốt, dùng cọ lăn hoặc súng (phun) lớp sơn lót một lượng vừa đủ đảm bảo độ bám dính chắc chắn cho lớp phủ không bị bong tróc. Trong quá trình lớp lót (Primer) khô, tránh để bụi bẩn bay vào dính trên bề mặt lớp lót ,nó sẽ ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ sau này, và rất dễ bong tróc.

Thi công sơn lót epoxy cho nền bê tông
Thi công sơn lót epoxy cho nền bê tông


Trám trét những chỗ khuyết cho bề mặt nền bê tông

Ít nhiều gì bề mặt nền bê tông của bạn cũng có những lỗ li ti, lồi lõm, vệt nứt tùy theo từng mức độ. Để đạt độ thẩm mỹ và chất lượng đảm bảo cao nhất, đòi hỏi phải xử lý triệt để bằng vữa epoxy hoặc các hóa chất chuyên dụng. với những mặt nền có độ gợn sóng với diện tích lớn, thực hiện bã tràn. Sau công đoạn này, xả nhám để tạo độ bám cho bề mặt nền.

Sơn epoxy hệ lăn 3 lớp. 

1. Thi công sơn phủ epoxy lớp đầu tiên.
Sơn epoxy lớp phủ màu đầu tiên đóng vai trò là lớp sơn tạo màu cho mặt nền bê tông. Thực hiện sơn phủ đều theo kỹ thuật lăn rulo hoặc súng phun theo thời gian nhất định.
Sau đó, chờ lớp sơn phủ đầu tiên khô cứng trong khoảng từ 3 – 4h tùy theo môi trường, bề mặt sơn và thực hiện các công việc: 

Thi công sơn phủ epoxy
Thi công sơn phủ epoxy

 
Đánh dấu, xác định và đánh dấu những chỗ sơn còn sót hoặc chưa đồng đều màu sắc. Chú ý theo dõi chặt chẽ các nghi vấn về sự cố sơn xảy ra (nếu có).
Xả nhám sơ qua bề mặt và tiến hành làm sạch bề mặt 1 lần nữa, chuẩn bị các công tác cho lớp sơn hoàn thiện.

Sơn epoxy hệ đổ tự san phẳng.


Tiến hành thực hiện đổ sơn epoxy tự san phẳng kết hợp với rulo gai phá bọt khí trong quá trình phản ứng của sơn. Với công đoạn này sẽ thực hiện với độ dày của sơn theo yêu cầu từ (1 – 5mm) và đòi hỏi cao về cách sơn sàn epoxy của người thợ thực hiện.





Quy trình thi công sơn epoxy tự phẳng nhà xưởng

Sơn epoxy tự san phẳng có khả năng chống chịu lực cao, có thể chống lại sự mài mòn và bảo vệ nền bê tông hiệu quả. Không chỉ có vậy thi công sơn epoxy tự phẳng cho sàn nhà xưởng còn có thể kháng bụi bẩn, dầu, nước, và lau chùi dễ dàng những vết bẩn để lại trên sàn trong quá trình sản xuất.

Quy trình thi công sơn epoxy tự phẳng nhà xưởng


Bước 1: Mài sàn sạch

Sàn được làm sạch bằng cách sử dụng máy hút bụi sạch rồi dùng máy mài sàn công nghiệp để tạo độ nhám cho bề mặt. Nhờ thế sàn có thể kết dính tốt hơn với lớp sơn, và việc làm sạch cũng ngăn được sự phồng rộp cho vệ sinh không kĩ.

Quy trình thi công sơn epoxy tự phẳng nhà xưởng
Quy trình thi công sơn epoxy tự phẳng nhà xưởng


Bước 2: Xử lí mặt sàn

Sàn sẽ được xử lí bằng keo epoxy 2 thành phần chuyên dùng để bả, vá, trám, trét các vị trí còn khiếm khuyết ở mặt sàn. Ở những vị trí bị lồi lõm phải dùng máy mài để làm phẳng rồi mới thực hiện bả vá. Thậm chí có trường hợp sàn có vết nứt thì cần sử dụng máy mài mở rộng vết nứt và tiến hành bả sửa để sau này sơn được kết quả tốt nhất.

Bước 3: Thi công sơn epoxy lớp lót trước

Bước này sàn cần được hút sạch bụi để đảm bảo. Rồi dùng máy trộn đều hai thành phần A và B. Sau đó tiến hành lăn bằng roller hoặc cũng có thể phun trực tiếp lên bề mặt sàn. Lớp sơn này có thể giúp bề mặt có độ cứng hơn và nó chính là lớp sơn giúp liên kết tốt hơn giữa sàn với sơn epoxy tự phẳng.

thi công sơn epoxy tự phẳng nhà xưởng
Thi công sơn epoxy tự phẳng nhà xưởng


Bước 4: Thi công sơn epoxy tự phẳng

Dùng máy khuấy trộn để 2 thành phần của sơn epoxy được hòa đểu vào nhau. Tiếp đến đồ sơn ra sàn và dùng cào gạt, cán đều sơn ra sàn. Định lượng tiêu chuẩn là 1,3kg/m2/2mm. Sau đó dùng lô gai lăn để phá bọt khí phát sinh trên bề mặt sơn. Công đoạn này rất quan trọng và đòi hỏi tính cẩn thận, tỉ mỉ của người thực hiện để có được tính thẩm mĩ cao nhất cho công trình.

Bước 5: Nghiệm thu và bàn giao công trình


Công trình thi công xong sau 24 giờ thì người và những vật nhẹ nhàng có thể di chuyển trên mặt sàn và tiến hành kiểm tra cũng như nghiệm thu công trình.

Tuy nhiên để có được công trình đạt chất lượng cao đòi hỏi doanh nghiệp cũng như người sử dụng phải tìm hiểu và lựa chọn kĩ những nhà cung cấp đồng thời khẳng định được chất lượng, giá cả, tính chuyên nghiệp về mặt kí thuật.

Thi công Sơn epoxy chống trơn trượt nhà xưởng

Thi công Sơn epoxy chống trơn trượt nhà xưởng

Sơn epoxy chống trơn trượt được áp dụng ở nhiều hạng mục khác nhau. Được sử dụng nhiều nhất đó là nền tầng hầm, dốc đi lên tầng hầm, cầu thang, bãi để xe ô tô, sàn khu vực boong tàu, mạn tàu, sàn nền nhà máy chế biến thực phẩm, khu vực nhà bếp thường xuyên tiếp xúc dầu mỡ, các xưởng chế tạo, cơ khí, xưởng ô tô…



Thi công Sơn epoxy chống trơn trượt nhà xưởng
Thi công Sơn epoxy chống trơn trượt nhà xưởng


Nền tầng hầm sau khi hoàn tất việc chống trơn trượt bằng epoxy sẽ có rất nhiều ưu điểm khác nhau. Một trong những ưu điểm vượt trội là khả năng cứng vững của sàn có thể chịu lực cao, chống trơn trượt hiệu quả. Bên cạnh đó, nó còn có khả năng chống thấm cho nền, chống mài mòn, khả năng chịu axit, chất kiềm, chất ăn mòn. Đảm bảo độ an toàn về môi trường sử dụng, không chứa chất độc hại, dễ lau chùi vệ sinh, đặc biệt bền màu qua thời gian sử dụng lâu dài.

Quy trình thi công

Muốn bề mặt sàn đạt yêu cầu bạn phải tiến hành đầy đủ 3 công đoạn mà chúng tôi đưa ra dưới đây.

Bước 1 : Sơn lớp lót. Loại sơn được sử dụng trong công đoạn này là thi công sơn epoxy hai thành phần và trong suốt. Được phủ hoàn toàn trên vật liệu, sơn phải mịn không được vón cục, sơn bằng rulo và cọ quét. Thực hiện tốt và chuẩn công đoạn này sẽ giúp sơn sàn bám tốt hơn.



Thi công Sơn epoxy chống trơn trượt nhà xưởng
Thi công Sơn epoxy chống trơn trượt nhà xưởng



Bước 2 : lớp giữa chống trượt. Lớp này sẽ được thực hiện sau khi tiến hành nghiệm thu lớp một đạt yêu cầu. Loại sơn được sử dụng trong công đoạn này là sơn Epoxy có dung môi hay Epoxy tự san phẳng phụ thuộc vào độ dày mỏng và yêu cầu khác nhau. Và bây giờ là rải cát, bạn phải rải rất đều để sàn đẹp và đủ dày sao cho đủ yêu cầu chống trượt.

Bước 3 : ở công đoạn này bạn sử dụng sơn Epoxy hai thành phần. Sau khi kiểm tra lớp lót đã đạt yêu cầu bạn có thể tiến hành sơn lớp phủ. Bề dày cho mỗi lớp khoảng 0,1mm. tùy vào điều kiện và thời gian thi công bạn có thể pha thêm từ 5-10% chất pha loãng giúp sơn dễ sử dụng hơn. Không nhất thiết số lớp sơn phủ quy định nhưng phải đồng nhất và phù hợp với nhu cầu sử dụng của bạn. Công trình có thể đưa vào sử dụng sau 7 ngày thi công.

Thi công sơn Epoxy gốc nước

Thi công sơn Epoxy gốc nước



Sơn Epoxy được phân thành hai loại, sơn Epoxy gốc nước và sơn Epoxy gốc dầu. Sự khác nhau giữa chúng chính là ở hai thể dung môi khác nhau: Dầu và nước. Riêng Sơn epoxy gốc nước, 

Sơn Epoxy gốc nước sử dụng nước làm dung môi, chuyên dùng để sơn phủ trực tiếp lên các loại bề mặt bê tông, kim loại, hợp kim nhằm bảo vệ và tăng cường các tính năng tốt cho bề mặt. Không độc hại, thân thiện với môi trường chính là ưu điểm cho phép sơn Epoxy gốc nước đang dần thay thế hoàn toàn sơn gốc dầu.

Thi công sơn Epoxy gốc nước
Thi công sơn Epoxy gốc nước


Sơn epoxy gốc nước có nhiều ứng dụng và an toàn với môi trường hơn so với dòng sơn dầu. Chính vì vậy loại sơn này có giá thành cao hơn và kén chủ đầu tư sử dụng hơn. Trong công nghiệp thông thường ít có đơn vị đầu tư sử dụng loại sơn này trừ các trường hợp đặc biệt hoặc yêu cầu của chủ đầu tư.

Sơn epoxy gốc nước ứng dụng rất nhiều trong công nghiệp và đời sống cong người. Các sản phẩm được sơn phủ Epoxy gốc nước có khả năng chịu lực, chịu mài mòn, chống va đập tốt. Thêm vào đó là khả năng chống trượt, chống thấm, chống cháy, chống vi khẩn, chống ăn mòn axit, .v.v. Sơn lót Epoxy gốc nước làm tăng độ bám dính giữa bề mặt nền và lớp sơn màu, tăng độ bền và chống bong tróc sơn. 

Thi công sơn Epoxy gốc nước
Thi công sơn Epoxy gốc nước


Ưu điểm của sơn Epoxy gốc nước là thân thiện môi trương, nó không hề gây độc hại vì vậy có thể ứng dụng phủ cho lớp nền ở mọi công trình ngay cả nhưng nơi đòi hỏi tính an toàn vệ sinh cao như bệnh viện, phòng thí nghiệm.

Các nhà thi công có thể sử dụng loại sơn Epoxy gốc nước trong nhiều công trình: Nhà máy, xưởng, nhà ga, bệnh viện, phòng thí nghiệm, bể chứa nước, bể chứa nguyên vật liệu thực phẩm. Loại sơn này có tính chịu hóa chất, chịu ẩm, chịu mài mòn, độ bền va đập cao. Sử dung loại này bằng cách phối hợp trộn với các vật liệu xây dựng như cát, bột đá để tạo nên sản phẩm vữa chát hay mattit trên bề mặt bê tông.

Thi Công Sơn Epoxy Chống Hóa Chất

Sơn Epoxy chống hóa chất là loại sơn Epoxy chuyên dụng được thiết kế dành cho sàn nhà xưởng hoặc nơi thường xuyên chịu tác động của axít, hóa chất ăn mòn với thành phần được tăng cường khả năng kháng axít và các hóa chất ăn mòn khác nhằm bảo vệ bề mặt vật liệu được sơn phủ.

Sơn Epoxy chống hóa chất
Sơn Epoxy chống hóa chất



Thông thường dòng 
sơn Epoxy chống chịu acid/axit cho sàn bê tông là dạng sơn Epoxy tự san phẳng, dạng này hoạt động theo nguyên tắc tự căn bằng bề mặt do có cấu trúc những hạt nhựa cực nhỏ tự tràn ra và làm phẳng bề mặt, sơn được sử dụng với nhiều chiều dày khác nhau, sau khi trộn hai thành phần lại với nhau, chúng ta đổ xuống sàn bê tông với chiều dày tối thiểu từ 2mm trở lên, tùy theo mức độ mà chúng ta điều chỉnh độ dày màng sơn

Dòng thứ hai là dòng 
sơn Epoxy chống chịu acid/axit cho tường, trần bằng bê tông hoặc kim loại, trước khi sơn phủ lên các bề mặt này thì chúng cần được sơn một lớp sơn lót trước, quy trình sơn chuẩn nhất hiện nay là sơn 01 lớp sơn lót và sơn 02 lớp sơn phủ epoxy

Sơn Epoxy chống hóa chất
Sơn Epoxy chống hóa chất

► 
sơn Epoxy có khả năng nổi trội là chống ăn mòn với nhiều loại hóa chất

► Sơn kháng hóa chất được sử dụng với nhiều môi trường khác nhau, trong đó nó cũng chịu được môi trường nhiệt độ cao.

► Có khả năng ngâm lâu với điều kiện sử dụng hóa chất trong thời gian dài.

► Sơn kháng lại nhiều hóa chất với nồng độ cao

► Có thể sử dụng sơn chống hóa chất trên nhiều bề mặt, sử dụng tốt cho bê tông và bề mặt sắt thép, kim loại…


Thi công sơn epoxy tự san phẳng

Thi công sơn epoxy tự san phẳng

Sơn Epoxy sàn nhà xưởng tự san phẳng (Sơn Epoxy Lining) hai thành phần là loại sơn gốc epoxy kết hợp chất phụ gia đóng rắn acid amine không sử dụng dung môi, thân thiện với môi trường. Sơn epoxy tự phẳng thường thi công có độ dày 2-3mm . Ngoài ra,có tính chất bền chắc, dẻo dai, tính kháng dung môi cao,hạn chế trầy sước và chịu va đập cao.

Sơn epoxy tự san phẳng
Sơn epoxy tự san phẳng


Đặc tính kỹ thuật của sơn epoxy tự san phẳng

Sơn epoxy tự phẳng có khả năng tự san phẳng, không để lại bọt trong quá trình tự san phẳng. Nên bề mặt bóng, đẹp, nhẵn.
Sản phẩm này có khả năng chống trầy xước, maì mòn tốt, chịu va đập cao, tăng cường khả năng chịu lực cho sàn.
Sơn epoxy tự cân bằng có khả năng chống hóa chất tốt.
Sơn epoxy tự cân bằng không bán bẩn, dễ vệ sinh, màu sắc bền, đẹp, phong phú


Ứng dụng sơn epoxy tự phẳng

Sơn Epoxy phủ sàn nhà máy, xí nghiệp vận tải, kho hàng, gara, bãi đậu xe nơi có lượng xe tải, container chở hàng ra vào lớn nhằm tăng khả năng chịu mài mòn, chịu tải trọng, va đập cho sàn
Sơn Epoxy phủ sàn nhà máy hóa chất, bệnh viện, nhà máy dược, phòng sạch, nơi sử dụng hóa chất như phòng thí nghiệm, xưởng nhuộm để tăng khả năng chịu hóa chất, chống bán bẩn
Sơn Epoxy sàn nhà máy điện tử, phòng thí nghiệm, phòng sạch để chống tĩnh điện, chống bán bụi
Sơn Epoxy cho xưởng thực phẩm, nơi có yêu cầu vệ sinh cao, phòng sạch nhằm chống bám bụi, vết bẩn, chống vi khuẩn, dễ vệ sinh.
Ngoài ra sơn epoxy tự cân bằng có độ thẩm mỹ cao nên được sử dùng cho showroom, phòng trưng bày….

Sơn phủ trên bề mặt bê tông, nơi có môi trường hóa chất hay nơi chịu tải trọng lớn.Không dung môi và mùi nhẹ,chống hóa chất cao, chống mài mòn cực tốt, có khả năng làm lớp giữa cho hệ thống sơn chống tĩnh điện. Sử dụng rất tốt trong môi trường như:
- Phòng thí nghiệm, dự án năng lượng hạt nhân , bệnh viện, sản xuất linh kiện điện tử,phòng hóa chất, nhà máy dược,bãi đậu xe và ram dốc.

30 ºC 2 giờ12 giờ 3 ngày c.Thành phần chất rắn xấp xỉ 96 % 4 ngày Khô toàn phần 45 giờ 30 giờ17 giờ Khô đóng rắn 9 ngày 6 ngày 5 ºC10 ºC20 ºC Khô chạm tay10 giờ 6 giờ 3giờ

Thi Công Sơn Epoxy Gốc Dầu

Sơn epoxy gốc dầu là loại 2 thành phần, được hình thành bởi hệ gốc dầu nên trong quá trình sử dụng phải sử dụng dung môi để pha sơn, tỷ lệ pha sơn epoxy thường từ 5% đến 10% tùy vào đặc điểm từng hệ sơn.

Sơn epoxy gốc dầu dành cho bề mặt sàn bê tông chịu lực và chống mài mòn cao, làm tăng độ kết dính giữa bê tông và các lớp sơn phủ với ưu điểm là:

Thi Công Sơn Epoxy Gốc Dầu
Thi Công Sơn Epoxy Gốc Dầu


+ Chịu va đập,
+ Bề mặt chai cứng,
+ Chịu được ăn mòn axit nồng độ nhẹ…

Các nhược điểm của sơn epoxy gốc dầu:

+ Do có chứa dầu là dung môi bay hơi nên khi sử dụng không đúng dễ trở nên độc hại ảnh hưởng đến môi trường thi công.
+ Địa hình thi công bị hạn chế. Không thi công được trong môi trường có bề mặt ẩm hoặc độ ẩm không khí cao.
+ Đặc biệt đối với khí hậu miền Bắc có 4 mùa khác nhau, nền nhiệt và độ ẩm trong năm thay đổi lớn. Hệ số giãn nở không phù hợp dẫn đến gây nứt, gẫy bề mặt màng sơn.


Ứng dụng của sơn Epoxy gốc dầu:

Sơn sàn nhà xưởng sản xuất…
Sơn sàn garage ô tô, tầng hầm, bãi đậu xe…
Sơn sân tennis, cầu lông…
Sơn xưởng hóa chất, thực phẩm, dược, cơ khí chính xác…

Thi Công Sơn Epoxy Gốc Dầu
Thi Công Sơn Epoxy Gốc Dầu


Quy trình thi công sơn epoxy gốc dầu

Yêu cầu mặt sàn bê tông trước khi thi công: Sàn bê tông phải là bê tông Mac 250 trở lên và phải được bảo dưỡng ít nhất 3 tuần. Bề mặt sàn bằng phẳng, không lồi lõm, không có vết nứt, độ ẩm sàn phải ≤5%.

Bước 1: Dùng máy chuyên dụng xử lý bề mặt, tạo nhám
Bước 2: Vệ sinh, hút bụi sạch sẽ
Bước 3: Dùng Putty trám trét các khe nứt, vết lõm trên bề mặt
Bước 4: Dùng Roller phủ 1 lớp lót Primer lên toàn bộ bề mặt. Sau 2-4h lăn thêm 1 lớp lót Primer vào những vị trí không đạt yêu cầu
Bước 5: Sau khi lớp lót khô thì lăn 1 lớp sơn phủ . Sau 2-4h thì lăn thêm 1 lớp sơn phủ hoàn thiện.
Bước 6: Kiểm tra, nghiệm thu bàn giao hạng mục thi công sơn epoxy

Sơn epoxy chống tĩnh điện


Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện
Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện


Sàn nhựa Epoxy chống tĩnh điện: còn gọi là sàn chống tĩnh điện Epoxy, sàn Epoxy chống tĩnh điện công nghiệp, sơn sàn chống tĩnh điện hoặc sàn chống tĩnh điện công nghiệp.
Nơi sử dụng thích hợp: Sàn Epoxy chống tĩnh điện thích hợp sử dụng rộng rãi cho những nơi có khu vực yêu cầu chống tĩnh điện như: các xưởng điện tử, thông tin, in ấn, phòng máy, nơi máy móc độ chính xác cao, nơi có vật liệu dạng bột, hóa học, sản xuất vũ khí, hàng không vũ trụ. Đặc biệt thích hợp sử dụng cho những nơi nhạy cảm với tĩnh điện như xưởng sản xuất và khu lưu giữ máy móc điện tử, linh kiện điện tử, vi mạch điện tử. Dựa vào yêu cầu của khách hàng có thể chia thành “loại phổ thông” và “ loại tự chảy phẳng”





KỸ THUẬT THI CÔNG SƠN EPOXY VÀ SỬ LÝ MẶT NỀN


Trước khi thi công điều quan trọng ta phải dùng máy đo độ ẩm của nền, nếu máy đo báo đèn đỏ thì mặt nền còn rất ẩm, phải dùng đèn khò hoặc chờ mặt nền cho thật khô, tới khi máy báo sang đèn xanh mới được thi công ( nếu như bề mặt không khô đều chỗ đèn xanh chỗ đèn đỏ hoặc đèn vàng khi sơn lên chỗ đèn đỏ hơi ẩm còn nhiều thoát lên bề mặt dẫn tới bề mặt loang nổ, hoặc có bọng nước)


Xem thêm bài viết : Sơn epoxy Gara Ô tô

1 LỚP GIA CỐ: Đối với mặt nền mới trước khi đổ bê tông ta lên lót một lớp ni lông để ngăn hơi nước từ dưới lòng đất thoát lên, nếu ta sử lý được bước này thì bảo vệ được lớp bê tông cũng như bề mặt sơn không bị bọng nước và bong tróc.


Sau đó dùng máy trà nhám bề mặt cho thật nhẵn, dùng máy hút bụi cho thật sạch mới pha keo lót chống thấm 2 thành phần sơn lên bề mặt , chờ cho thật khô mới sử lý bước tiếp theo.



Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện



2, LƯỚI ĐỒNG: dải một lớp lưới đồng lên bề mặt, lớp này nhằm mục đích dải phóng thoát điện tích trên bề mặt khi sinh ra điện tích.


3. LỚP DÂN ĐIỆN; Sau đó dùng sơn lót 2 thành phần pha lẫn với cát thạch anh, hoặc bột bả epoxy, dùng bay hoặc dao gạt cho phẳng mặt nền


4. SƠN MẶT NỀN: Sơn mặt: đổ sơn mặt tự chảy phẳng dùng dao chuyên dụng gạt cho đều, dùng con lăn có răng loại bỏ bọt khí, lượng dùng tham khảo 0. 8~1. 5 ㎏/ ㎡, xem độ dày để quyết định.


Độ dày sàn: 1mm~10mm


CÁCH PHA SƠN


Trộn một thùng sơn (gốc) với 1 thùng đóng rắn tỷ lệ đã tính đủ từ 25 % quậy cho thật kỹ trước khi sử dụng. Khi chia nhỏ thùng sơn ra làm nhiều phần ta phải tinh chia tỷ lệ đóng rắn sao cho chuẩn với tỷ lệ Của thùng sơn, và độ nhớt của thùng sơn được duy trì thật chuẩn suất công trình, để tránh tình trạng Chỗ khô chỗ không khô, và pha độ nhớt không đều bề mặt có thể khô nhưng màu của mặt sơn không điều và loang nổ.



Sơn Epoxy Gara Ô Tô Và Tầng Hầm Để Xe

Chỉ cần một lớp sơn phủ đầy màu sắc sáng bóng của sàn Epoxy, bạn sẽ có cảm giác như đang lái xe vào phòng trưng bày mỗi khi bạn trở về nhà Sàn gara để xe nhà bạn làm bằng nền bê tông. Nó thực sự rất bẩn khi bị loang dầu hay bùn bám trên xe bạn rơi xuống sàn. Bạn phải mất công dọn dẹp hoặc thuê người dọn nhà để xe.


Chỉ cần một lớp sơn phủ đầy màu sắc sáng bóng của sàn Epoxy, bạn sẽ có cảm giác như đang lái xe vào phòng trưng bày mỗi khi bạn trở về nhà. Sơn Epoxy không chỉ đẹp về màu sắc mà còn có khả năng chống nước, các vết dầu bẩn và chỉ dùng khăn lau sạch. Bạn chỉ cần một ngày cuối tuần để quét các bụi bẩn và sơn một lớp sơn Epoxy lên trên. Áp dụng một lớp sơn phủ epoxy sàn bê tông dễ dàng như việc sơn tường, thành công nằm ở khâu chuẩn bị.

Khi các tính toán, lựa chọn màu sắc, tiến hành đo độ ẩm xem có đạt tiêu chuẩn cho phép không, và làm sạch đều chuẩn bị tốt thì công việc còn lại dễ nhất là thi công sơn Epoxy.
Sơn Epoxy đòi hỏi bề mặt hơi thô và hoàn toàn sạch sẽ Bê tông phải được ít nhất 2 tháng và đảm bảo không còn bất kỳ dầu mỡ nào làm ảnh hưởng tới độ bàm dính Epoxy, do đó làm sạch là bước không thể vội vã. Ngoài ra, bạn nên sơn thêm một lớp epoxy lên mép chân tường để làm sạch nhà dễ dàng hơn. Trong các nhà xe dễ bị mưa hoặc nước đá, bạn muốn thêm vào một phụ gia chống trượt để cho các sàn trở thành bề mặt giống sandpaper (giấy nhám Sau khi các công việc chuẩn bị kỹ càng và sẵn sàng để sơn.


Khi kết hợp sơn Epoxy và chất làm cứng, bạn chỉ có 2 tiếng để thi công. Vì vậy mà phải lập kế hoạch trước để có thời gian sơn đúng và tất nhiên là sơn từ trong góc trở ra. Phần cuối cùng là chờ đợi để sơn khô khoảng 12-24h. Tuy nhiên bạn vẫn phải để thêm vài ngày mới di chuyển xe trên nền sơn sàn Epoxy